煙氣凈化系統(tǒng)釆用機(jī)力冷卻器將煙氣冷卻至2002以下.通過控制機(jī)力冷卻器和冷卻風(fēng)機(jī)的運(yùn)行,使進(jìn)入袋式除塵器的煙氣溫度在預(yù)期范圍內(nèi).
在許多行業(yè)在生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的尾氣中含有瀝青焦油霧煙氣當(dāng)溫度下降后會(huì)形成黏性很強(qiáng)的液體若進(jìn)入袋式除塵系統(tǒng)將黏結(jié)在濾袋表面且不易清除導(dǎo)致過濾能力下降甚至失效.
在進(jìn)行除塵設(shè)備和系統(tǒng)設(shè)計(jì)時(shí),應(yīng)特別重視控制氣流的速度,方向和均勻性,對(duì)受氣流沖刷的重點(diǎn)部件和部位,應(yīng)選擇耐磨材質(zhì)或增加壁厚.
在生產(chǎn)工藝允許其他物料介入的前提下,可采取對(duì)濾袋預(yù)噴粉的措施,利用流動(dòng)性好的粉塵將濾袋與吸濕性粉塵隔離.
從理論上講,可將粉塵濃度控制于爆炸限度之外以防爆炸.但粉塵在除塵系統(tǒng)和除塵器內(nèi)的分布不均勻,某些局部含塵濃度往往高于爆炸下限.
半干法工藝是將消石灰乳液噴入煙氣,在反應(yīng)器中與酸性氣體反應(yīng)生成CaC.和CaL等顆粒物,再以袋式除塵器捕集并進(jìn)行二次脫酸.
除塵器入口設(shè)緩沖區(qū)通常采用導(dǎo)流板結(jié)構(gòu)(圖1)防止粉塵沖刷濾袋并使粗粒粉塵在慣性力作用下沉降至灰斗緩沖區(qū)主要作用是使含塵氣流均布因此不要求具有高的粉塵捕集效率.
面對(duì)高粉塵濃度,設(shè)置預(yù)除塵器往往是首選的措施.采用重力沉降,慣性,旋風(fēng)等除塵器將粗粒粉塵除去,還有釆用電除塵器的方案.
在燃煤鍋爐,垃圾焚燒爐,預(yù)焙電解槽以及有色冶金和化工爐窯的煙氣中含有SO2,HC1,NO,HF,氧化劑,有機(jī)溶劑等氣體,往往嚴(yán)重腐蝕袋式除塵設(shè)備,濾料和管路.
在除塵領(lǐng)域中對(duì)其蒸汽體積百分率大于10%,或者相對(duì)濕度大于80%的含塵氣體,稱為濕含塵氣體.濕含塵氣體經(jīng)常導(dǎo)致濾袋表面粉塵濕潤黏結(jié),粉塵潮解糊袋,灰斗出口淌水或泥漿,除塵器運(yùn)行困難
熱管是一種新穎的高效換熱元件它將一束封閉管束抽成真空,內(nèi)灌入傳熱工質(zhì),利用蒸發(fā)段(熱端)的吸熱蒸發(fā)效應(yīng),冷卻高溫氣體,同時(shí)利用冷凝段(冷端)的放熱冷凝效應(yīng),加熱軟水汽化蒸發(fā).
袋式除塵器用于高溫氣體可有兩種途徑:釆取冷卻降溫措施,變高溫為常溫,采用常溫濾料;在濾料允許的范圍內(nèi)進(jìn)行高溫過濾.
沸騰鍋爐燃用劣質(zhì)燃料,諸如煤砰石,石煤,褐煤和油頁巖等.沸騰顆粒層除塵器用于凈化沸騰鍋爐燃煤煙氣.取得良好效果.
為了提高顆粒層除塵器的除塵效率,我國科技人員將預(yù)荷電裝置安裝在沸騰顆粒層除塵器的沉降室內(nèi),研制成預(yù)荷電沸騰顆粒層除塵器.
現(xiàn)階段過濾機(jī)分為三大類:真空過濾機(jī),加壓過濾機(jī),離心過濾機(jī).真空過濾機(jī)常見的有水平帶式過濾機(jī),轉(zhuǎn)鼓過濾機(jī),加壓過濾機(jī)常見的有立式壓濾機(jī),葉濾機(jī).離心過濾機(jī)常見的有離心過濾機(jī).
垂直移動(dòng)床顆粒層除塵器工作時(shí),含塵氣體從塵氣入口進(jìn)入沉降室除去粗粉塵,繼而穿過垂直移動(dòng)的顆粒層使其攜帶的細(xì)粉塵被捕集.
逆流式移動(dòng)床顆粒層除塵器的濾料置于支撐環(huán)上,不存在堵塞篩網(wǎng)孔的危險(xiǎn),刮板周期性地旋轉(zhuǎn),使得濾料表不易出現(xiàn)板結(jié).
沸騰顆粒層除塵器工作原理含塵氣體從除塵器頂部進(jìn)入在沉降室使粗粒粉塵分離而落入灰斗細(xì)粒粉塵隨同氣流經(jīng)塵氣側(cè)自上而下穿過顆粒層粉塵被捕集凈氣由出口排往大氣.
塔式梳耙反吹顆粒層除塵器系我國于20世紀(jì)70年代研制.該除塵器有8個(gè)過濾單元,分別沿豎向布置在兩座塔架上.
GFE型梳耙式顆粒層除塵器由并聯(lián)的3~20個(gè)過濾單元組成,排列成單行或雙行.過濾單元呈圓筒形結(jié)構(gòu),其直徑有多種規(guī)格.