該如何維護全自動軟化水設備？（全自動軟化水設備的保養(yǎng)）

全自動軟化水設備維護：

軟化水設備工作(有時叫做產(chǎn)水、下同)、反洗、吸鹽(再生)、慢沖洗(置換)、快沖洗五個過程。不同軟化水設備的所有工序非常接近，只是由于實際工藝的不同或控制的需要，可能會有一些附加的流程。任何以鈉離子交換為基礎的軟化水設備都是在這五個流程的基礎上發(fā)展來的(其中，全自動軟化水設備會增加鹽水重注過程)。

軟化水設備維護

1、運行頤養(yǎng)

鍋爐軟化水設備,全自動軟水器在運行中應做好以下幾方面的維護保養(yǎng)工作：

①、保證輸入的電壓電流穩(wěn)定。防止受潮和水浸。防止在鹽閥上結生鹽橋，防止電控裝置燒損。電控裝置外部應裝置密封罩。

②、定期向鹽箱內(nèi)加固體顆粒食鹽(嚴禁加精鹽或加碘鹽)必須保證鹽箱內(nèi)食鹽溶液處于過飽和狀態(tài)。加鹽時要注意不要將固體顆粒食鹽撒入到鹽井內(nèi)。堵塞吸煙管路。由于固體顆粒食鹽中含有一定量的雜質(zhì)，大量的雜質(zhì)會沉積在鹽箱底部，堵塞鹽閥，所以要定期清理鹽箱底部的雜質(zhì)。清洗時可打開鹽箱底部的排污閥，用清水沖洗直至無雜質(zhì)流出為止，鹽箱的清洗周期應根據(jù)固體顆粒食鹽的雜質(zhì)含量來確定。鍋爐軟化水設備,武漢軟水器,軟化水設備安裝。

③、定期檢查射流器及吸鹽管路的氣密性，防止漏氣而影響再生效果。

④、每年要將軟水器拆卸一次。清理上下布水器及石英砂墊層內(nèi)的雜質(zhì)，并檢查樹脂的損耗量和交換能力，更換老化嚴重的樹脂，對于鐵中毒的樹脂可用鹽酸溶液進行復蘇。

停用保養(yǎng)

應對樹脂進行一次充分再生，軟水器在臨時停用前。將樹脂轉(zhuǎn)換成鈉型進行濕法保養(yǎng)。

夏季停用時(如采暖鍋爐用軟水器，一般夏季要停用數(shù)個月)每月應至少對軟水器進行一次沖洗，防止交換罐內(nèi)滋生微生物而使樹脂發(fā)霉，結塊。如果發(fā)現(xiàn)樹脂發(fā)霉，可進行滅菌處理。一般用1%甲醛溶液浸泡數(shù)小時，然后用水沖洗至無甲醛臭味為止。

冬季停用應做好防凍措施，防止樹脂內(nèi)水分因凍結造成樹脂脹裂破碎，可以把樹脂貯存于食鹽水溶液中，食鹽水的濃度要根據(jù)氣溫條件進行配制。