密閉電石爐生產(chǎn)煤氣凈化工藝流程和技術(shù)參數(shù)

25000kVA密閉電石爐煤氣凈化

密閉電石爐生產(chǎn)工藝的主要原料為石灰和焦炭。原料準(zhǔn)備工序產(chǎn)生大量粉塵，而礦熱電爐則產(chǎn)生富含CO和煙塵的煤氣。

現(xiàn)代的礦熱電爐為全密閉形式，生產(chǎn)中產(chǎn)生大量煤氣，回收利用價(jià)值很高。 25500kVA密閉電石爐煤氣的主要參數(shù)列于表1密閉電石爐生產(chǎn)煤氣凈化工藝流程如圖1所示。一般流程是：荒煤氣先經(jīng)水冷管道冷卻，再經(jīng)粉塵、焦油沉降器，約50%的粉塵在此除去；再依次通達(dá)空氣冷卻器、捕集焦油冷卻器將煙氣溫度降至220?250Y,然后進(jìn)入袋式除塵器。需要注意的是，由于原料、操作條件不同，各企業(yè)電石爐煤氣參數(shù)存在差異，煤氣降溫和焦油捕集流程也有所不同在袋式除塵器之前進(jìn)行冷卻和捕集焦油的目的是：防止焦油在低于200T條件下析出和堵塞濾袋和管道；防止溫度過(guò)高而損壞袋式除塵器。

一座電石爐配備兩個(gè)袋式除塵器筒體，用一備一。該圓形筒體按壓力容器設(shè)計(jì)和制造（圖2）。頂蓋上設(shè)有帶外蓋可自動(dòng)復(fù)原的泄爆閥。濾袋規(guī)格為＜A130mmx6000mm,每個(gè)筒體有濾袋130條，過(guò)濾面積為319m²_。濾料材質(zhì)為“氟美斯”。過(guò)濾風(fēng)速為 0.3m/min。

濾袋清灰釆用脈沖噴吹方式，以氮?dú)庾鳛榍寤覛庠?。脈沖閥口徑為DN100mm數(shù)量為6位，每位脈沖閥為兩排濾袋清灰，通過(guò)與輸出彎管相連的三通管而接至噴吹管（圖2）_o脈沖閥出口設(shè)手動(dòng)球閥。

密閉電石爐煤氣經(jīng)過(guò)袋式除塵器凈化后，凈煤氣含塵濃度不高于10mg/Nm³

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