金屬纖維燒結氈-取暖器用鐵鉻鋁燒結氈

金屬纖維燒結氈-取暖器用鐵鉻鋁燒結氈

金屬纖維氈可用于高溫時直接過濾，不需要采用復雜的降溫過程，因而可降低能耗，余熱還可以回收利用；同時可保護下游設備，使下游產品實現單相分離，解決了化工生產中存在的諸多無法實現分離而不得不增 加工藝鏈的問題。

不銹鋼金屬纖維燒結氈通過使用多種不同絲徑的纖維氈復合組成，改進了過濾材料過濾機理，過濾效能得到了提高和升級，從而解決了常規(guī)過濾材料的過濾性能一般，使用壽命短的弊端。復合型不銹鋼金屬纖維燒結氈由粗效，中效，高效纖維氈復合組成。在使用過程中，熔體中大的污染顆粒被阻攔在粗效過濾氈上，微小顆粒隨著熔體滲透進入中效過濾氈及高效過濾氈，形成一元組合多級過濾的功效，促長了過濾材料使用壽命，大幅提高了過濾材料納污容量。

不銹鋼金屬燒結氈的作用特性分類:

(1)透明型，主要是低損耗絕緣體，如大多數高分子材料及部分非金屬材料，可使微波部分反射及部分穿透，很少吸收微波，這類材料可以長期處于微波場中，發(fā)熱量極小，常用作加熱腔體內的透波材料，如四氟乙烯等可用于微波真空腔體的透波隔板。

(2)全反射型，主要是導電性能良好的金屬材料，這些材料對微波的反射系數接近于1，僅極少量的入射微波能透入，可用作微波加熱設備中的波導、微波腔體、攪拌器等；

(3)吸收型，主要是一些介于金屬與非絕緣體之間的電介質材料，包括紡織纖維材料、紙張、木材、碳化硅、氧化鋯、熒光粉、陶瓷、水、石蠟等，微波燒結技術的應用對象主要是陶瓷材料和金屬粉末材料。微波燒結技術的特點微波加熱具有整體性、瞬時性、選擇性、環(huán)境友好性、安全性及高效節(jié)能等特點。

護網燒結氈各層的高度溫度變化情況:

1、燒結礦層

經高溫點火后，燒結料中燃料燃燒放出大量熱量，使料層中礦物產生熔融，隨著燃燒層下移和冷空氣的通過，生成的熔融液相被冷卻而再結晶(10001100℃)凝固成網孔結構的燒結礦。

這層的主要變化是熔融物的凝固，伴隨著結晶和析出新礦物，還有吸入的冷空氣被預熱，同時燒結礦被冷卻，和空氣接觸時低價氧化物可能被再氧化。

2、燃燒層

燃料在該層燃燒，溫度高達1350~1600℃，使礦物軟化熔融黏結成塊。

該層除燃燒反應外，還發(fā)生固體物料的熔化、還原、氧化以及石灰石和硫化物的分解等反應。

3、預熱層

由燃燒層下來的高溫廢氣，把下部混合料很快預熱到著火溫度，一般為400~800℃。此層內開始進行固相反應，結晶水及部分碳酸鹽、硫酸鹽分解，磁鐵礦局部被氧化。

4、干燥層

干燥層受預熱層下來的廢氣加熱，溫度很快上升到100℃以上，混合料中的游離水大量蒸發(fā)，此層厚度一般為10~30mm。實際上干燥層與預熱層難以截然分開，可以統(tǒng)稱為干燥預熱層。該層中料球被急劇加熱，迅速干燥，易被破壞，惡化料層透氣性。

5過濕層

從干燥層下來的熱廢氣含有大量水分，料溫低于水蒸氣的溫度時，廢氣中的水蒸氣會重新凝結，使混合料中水分大量增加而形成過濕層。此層水分過多，使料層透氣性變壞，降低燒結速度。