袋式除塵器凈化煉鋼電弧爐煙氣在鋼鐵行業(yè)的應(yīng)用

100t煉鋼電弧爐煙氣凈化

袋式除塵器凈化煉鋼電弧爐煙氣在鋼鐵行業(yè)較有代表性。其煙塵的黏性強(qiáng)、粒度細(xì),絕大部分塵粒小于5pcm。煙氣的初始溫度為1200~1400弋。每熔煉It鋼產(chǎn)生12?14kg煙塵在吹氧時(shí)含塵濃度可達(dá)10~22g/Nm³袋式除塵器處理的煙氣分為兩部分。第一部分煙氣直接從電弧爐爐蓋的預(yù)留孔抽出，通過(guò)水冷管道、燃燒室，并經(jīng)氣體冷卻器冷卻到2502以下。第二部分煙氣來(lái)自密閉罩、屋頂罩和其他塵源，屬常溫?zé)煔?。煉鋼電弧爐煙氣凈化系統(tǒng)如圖所示。

煉鋼電弧爐煙氣的凈化，早期曾用電除塵器，現(xiàn)在全部釆用袋式除塵器。

某鋼鐵企業(yè)100t煉鋼電弧爐，釆取爐內(nèi)排煙、大型密閉罩和屋頂密閉罩相結(jié)合的煙氣捕集裝置，根據(jù)冶煉階段的不同，三項(xiàng)排煙罩相互切換。煙氣凈化設(shè)備為長(zhǎng)袋低壓脈沖袋式除塵器，釆用分室結(jié)構(gòu)，每次允許兩個(gè)倉(cāng)室離線清灰，并允許一個(gè)倉(cāng)室離線檢修。

其主要規(guī)格和參數(shù)列于表1本實(shí)例是國(guó)內(nèi)長(zhǎng)袋低壓脈沖袋式除塵器首次用于超高功率電弧爐煙氣凈化。此前，煉鋼電弧爐煙氣凈化多采用弱力清灰方式的袋式除塵器，由于清灰不良，設(shè)備阻力持續(xù)上升，而處理煙氣量相應(yīng)地持續(xù)下降，導(dǎo)致煙塵捕集率低下，甚至整個(gè)煙氣凈化系統(tǒng)完全失效。與之相比，以長(zhǎng)袋低壓脈沖袋式除塵器為核心的煙氣凈化系統(tǒng)投運(yùn)后，其處理煙氣量不但未下降，反而比設(shè)計(jì)值增加12. 5%-20%,因而過(guò)濾風(fēng)速由設(shè)計(jì)值的1. 15m/min提高到1.29?1.39m/min。同時(shí)，設(shè)備阻力低于設(shè)計(jì)值，并長(zhǎng)期穩(wěn)定在這一水平。而且，清灰周期比預(yù)期的長(zhǎng)得多，該電爐每天最多煉鋼17爐，每煉一爐鋼袋式除塵器清灰一次。這些結(jié)果的獲得源于該除塵器的強(qiáng)力清灰方式。濾袋使用壽命達(dá)到4年半（54個(gè)月），最后因?yàn)V料強(qiáng)度下降而整體更換。

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