分室反吹袋式除塵器結(jié)構(gòu)特點(diǎn)及分室反清灰制度

分室反吹袋式除塵器的結(jié)構(gòu)

分室反吹袋式除塵器主要由箱體、濾袋、灰斗、反吹風(fēng)切換閥門和管道以及進(jìn)氣和排氣管道組成 _o典型的分室反吹袋式除塵器多取內(nèi)濾形式。濾袋下部開口，固定在灰斗上端的花板上。含塵氣體由灰斗進(jìn)入，經(jīng)導(dǎo)流板均布，并自下而上從袋口進(jìn)入濾袋，粉塵被阻留在濾袋內(nèi)表面，過濾后的氣體由內(nèi)向外穿過濾袋至箱體，從排風(fēng)管道排出。

分室反吹袋式除塵器分隔成若干倉室，各倉室逐個(gè)清灰。倉室設(shè)有煙氣閥和反吹閥，或者兼具兩個(gè)閥門功能的三通閥。某倉室清灰時(shí)，該室的煙氣閥關(guān)閉，而反吹閥開啟，反吹氣體便由外向內(nèi)通過濾袋，令濾袋縮癟、變形，使積附于濾袋內(nèi)表面的粉塵剝離并落入灰斗。

反吹氣體可引自大氣；或引自除塵后的凈氣（循環(huán)氣體）。當(dāng)除塵系統(tǒng)在高溫條件下運(yùn)行時(shí)，必須釆用后一種方式，以防止結(jié)露，以及次生的糊袋、堵塞等弊端。反吹動力可利用除塵器前后的壓差；但當(dāng)系統(tǒng)總風(fēng)機(jī)全壓低于4000~4500Pa時(shí)，或除塵器之前的負(fù)壓不足以克服濾袋和反吹管路的阻力（例如不大于2000Pa）時(shí)，則應(yīng)在反吹管路中增設(shè)反吹風(fēng)機(jī)。

分室反吹袋式除塵器的濾袋

濾袋通常由機(jī)織濾料制作，也可釆用較薄而軟的針刺氈。用于此場合的針刺氈濾料須具有表面過濾功能，以防止粉塵進(jìn)入濾料深層。對于弱力清灰方式而言，此點(diǎn)更顯重要。

濾袋直徑在?180?巾300mm范圍內(nèi)。濾袋長度須根據(jù)濾袋的長徑比/70確定。長徑比多為15?25,最大40,因此濾袋 最長為10~12m。內(nèi)濾式除塵器的特點(diǎn)之一是含塵氣體經(jīng)過袋口。

濾袋內(nèi)無需框架支撐，為防止濾袋過分縮癟而影響粉塵剝離和沉降，須沿濾袋長度方 向設(shè)防癟環(huán)，環(huán)間距可以是不等的，通常為1 ~l.5m,靠近濾褒上部大些，靠近下部小些。

濾袋安裝就位后，應(yīng)當(dāng)調(diào)節(jié)頂部的吊掛裝置，使濾袋繃緊.濾袋張緊力量的大小直接關(guān)系到濾袋的使用壽命：張力過小，濾袋底部容易出現(xiàn)曲折而致破損；張力過大，濾袋在清灰處于縮癟狀態(tài)時(shí)，可能因拉力過強(qiáng)而斷裂。濾袋張力的合理區(qū)間為25?40kg。

分室反吹袋式除塵器的分室反吹清灰制度

反吹清灰有“二狀態(tài)”（過濾一清灰）或 “三狀態(tài)”（過濾一清灰一沉降）兩種制度。 兩狀態(tài)清灰是使濾袋交替地縮癟和鼓脹,通常重復(fù)進(jìn)行兩個(gè)縮癟和鼓脹過程。 當(dāng)含塵濃度高時(shí)，可重復(fù)進(jìn)行3?4次?？s癟時(shí)間為10~20s,鼓脹時(shí)間為10?20s。

三狀態(tài)清灰制度是在兩狀態(tài)清灰的基礎(chǔ)上增加一個(gè)沉降狀態(tài)，此時(shí)煙氣閥門和反吹閥門都被關(guān)閉，濾袋處于靜止?fàn)顟B(tài)，使清離濾袋的粉塵有較多的時(shí)間沉降到灰斗內(nèi)。

分室反吹袋式除塵器有以下主要特點(diǎn)：

(1) 濾袋在工作過程中不受強(qiáng)烈的摩擦和皺折，因而使用壽命較長。

(2) 分室結(jié)構(gòu)便于在不停機(jī)狀態(tài)下檢修某一倉室。

(3) 過濾風(fēng)速低，設(shè)備龐大，造價(jià)高，占地多。

(4) 清灰強(qiáng)度低，設(shè)備阻力高，因而運(yùn)行能耗高。

(5) 正壓式除塵疊的含塵氣體流過風(fēng)機(jī)，會磨損風(fēng)機(jī)葉輪或在葉輪上黏結(jié)，只能用于 含塵濃度不高于3g/Nm\粉塵磨啄性和黏性不強(qiáng)的條件下。